≈ 180 m²
Total fasadyta
100 mm
Tilläggsisolering
4 veckor
Produktionstid

Projektet omfattade en komplett fasadrenovering med tilläggsisolering och ny puts på en enplansvilla i Tureberg, Sollentuna. Beställaren upplevde drag, flagnande puts och sprickbildning kring fönster, och ville höja både energieffektivitet och helhetsintryck. Arbetet utfördes under februari–mars 2026 med fullt väderskydd för att säkra jämna torktider och hög finish.
Så utfördes arbetet
Uppdraget inleddes med en genomgång av fasadens skick, inklusive fuktindikering vid sockel och en visuell kontroll av tidigare putsbärare. Ställning med invändigt räcke och komplett väderskydd monterades runt hela byggnaden. Alla lösa och bomljudande putspartier bilades ned och ytorna högtryckstvättades. Sprickor öppnades upp, dammades rena och grundades med primer anpassad för mineraliskt underlag. Vid sockeln frilades 20–30 cm för att skapa tydlig brytning mellan sockelputs och fasadputs.
Tilläggsisoleringen installerades med 100 mm mineralullslameller på limmad och mekaniskt förankrad lösning. Slagpluggar med korrekt kant- och centrumfördelning användes för att uppnå stabil infästning. Hörnprofiler och droppnäsor monterades vid alla utsatta lägen. Runt fönster och dörrar applicerades flexibla anslutningsband för luft- och regntäthet, och nya lackerade fönsterbleck samt tätplåt underbleck sattes in för säker vattenavledning. Köldbryggor vid balkonginfästningar hanterades med specialdistans och förseglades innan armeringsarbetet fortsatte.
Armeringsskiktet applicerades i två omgångar. Ett fiberförstärkt grundningsbruk drogs ut och glasfibernätet bäddades in med minst 10 cm överlapp i alla skarvar. Extra förstärkning lades diagonalt vid fönsterhörn. Efter mellanbruk och slipning grundades ytorna för optimal vidhäftning inför slutputsen. Plinten behandlades separat med sockelputs anpassad för stänkzon, och övergången mellan sockel och fasad tätades med UV-beständig fog för att motverka kapillär uppsugning.
Slutputsen utfördes som genomfärgad silikatputs med kornstorlek 1,5 mm för en jämn, lättstrukturerad yta. Putsen dragna och filtsades till önskad struktur, och kulören togs fram för att harmoniera med tak och plåtdetaljer. Nya vindskiveplåtar och anslutningar mot takfot justerades för att säkerställa täta möten. Alla fasadgenomföringar, som uteluftsdon och kabelintag, tätades och försågs med manschetter innan ytskiktet färdigställdes.
Efter torktid genomfördes egenkontroller och slutbesiktning. Termografibilder från insidan bekräftade jämnare temperatur över väggfälten jämfört med startläget. Fasadens uttryck blev sammanhållet, och övergången mellan sockel och puts upplevdes ren och definierad. Invändig komfort förbättrades genom minskad dragkänsla, och fasadens hållbarhet höjdes med ett diffusionsöppet system som gynnade fukttransport ut ur väggen. Tomten återställdes, stuprör återmonterades med nya utkastare och ställningen nedmonterades. Projektet avslutades enligt plan i mars 2026.
Materialvalen präglades av robusta, beprövade system: mineralullsisolering för god brandsäkerhet och ånggenomsläpplighet, armeringsnät i glasfiber med systemgodkända profiler, fiberförstärkt grundningsbruk samt silikatputs som slutskikt. Alla genomförda moment följde leverantörernas anvisningar och lokala förutsättningar i Tureberg, vilket gav en fasad som stod emot väder och vind och samtidigt förbättrade byggnadens energieffektivitet.
Så här togs liknande uppdrag om hand
Kunder fick en tydlig process med platsbesök, genomgång av fasadens skick och rekommenderade åtgärder för isolering, detaljlösningar och slutputs. En samlad tidsplan och etappindelning presenterades, och grannar informerades i förväg när arbetet berörde gemensamma ytor. Kommunikation skedde löpande så att beslut om kulör, struktur och plåtdetaljer fastställdes utan avvikelser.
Under produktionen användes ställning och heltäckande väderskydd för att säkra kvalitet och arbetsmiljö. Leveranser tidsstyrdes för att minimera störningar, och tomt samt entréer skyddades. Efter färdigställande överlämnades skötselråd, kulörkod och dokumentation över ingående system, vilket underlättade framtida underhåll.
- ✓ Tydlig tidsplan och etappvis produktion levererades
- ✓ Väderskydd och noggrann täckning av omgivande ytor användes
- ✓ Systemgodkända material med dokumenterad prestanda valdes
- ✓ Egenkontroller och slutbesiktning genomfördes
- ✓ Skötselråd och kulörinformation överlämnades